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KDSゴム硬度計の使い方。
■ムラテックKDS公式HP掲載URL
・ゴム硬度計タイプA
https://muratec-kds.jp/products/dm-a/
・ゴム硬度計タイプE
https://muratec-kds.jp/products/dm-e/
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ゴム硬度の一覧 – ダイヤモンドホイールから研削砥石
ゴムの硬度は、配合するカーボンの分量・割合、オイル分量等によって調整することが可能です。下表のゴムの種類によって硬度に幅があるのはそのため …
Source: www.toishi.info
Date Published: 11/17/2021
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それぞれ違う硬度のゴムを混ぜ合わせるとどうなるの？
基本的に同じ種類のゴムを混ぜるとそれぞれの割合により、 硬度を調整することができます。 例えば・・・. EPDM40°とEPDM60°を1：1で混ぜると
Source: www.nsym-chemix.co.jp
Date Published: 5/6/2021
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ゴムやスポンジの硬さを測る
ゴムの硬さはどうやって測るのでしょうか？ たいていは「デュロメータ」という硬度計を用います。デュロメータの仕組みはこのようなものです。その下部に一定の力が …
Source: gomu.jp
Date Published: 7/29/2021
View: 3027
Oリングの硬度 (硬さ) 【Oリング・パーフロの桜シール】
以下が主要な原料ゴムに於ける硬度調整の概要ですが、それらを無視した配合では製品性能が不十分であったり、極端に加工性が悪くなって成形が行えなくなったりする場合が …
Source: www.sakura-seal.co.jp
Date Published: 8/21/2022
View: 3472
Q. シリコーンゴムの硬さについて
「硬さ」も「硬度」も物体の“硬さ” “軟らかさ”を表しますが、「硬度」というと“硬水” “軟水”のように水中のカルシウムとマグネシウムの溶解度の意味もあるため、ゴムなどの …
Source: www.silicone.jp
Date Published: 10/30/2021
View: 4452
ゴムの硬度ってどうやって調整しているんですか？
一般的に行われているゴムの硬度調整は、配合するカーボンの分量・割合、オイル分量等によって調整しています。
Source: detail.chiebukuro.yahoo.co.jp
Date Published: 2/16/2021
View: 8026
低硬度・高硬度ゴム材料を成型してみました。 – ゴム屋魂
今回は、低硬度ゴム材 40°と高硬度ゴム材 70°を一つの成型加工にチャレンジ … だけでもゴムの性質・特性ががらりと変わってきます、配合調整でチュー二.
Source: gom-soul.com
Date Published: 4/12/2021
View: 5813
ゴムの特性について – 技術の森
（高温時は蒸発し、低温時は表面に液体が移行する）そういった場合はゴムの硬度調整をする軟化剤がゴムから抜き出てしまいますので硬度が上がってしまい …
Source: mori.nc-net.or.jp
Date Published: 12/27/2022
View: 7206
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주제에 대한 기사 평가 ゴム 硬度 調整
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- Date Published: 2021. 5. 28.
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シリコーンゴムの硬度をわかりやすく紹介。硬度サンプルブックを販売してます
ゴムの柔らかさ、硬さは「硬度」として数値化します。０～１００の数値で表し、０に近いと柔らかく、１００に近いと硬いレベルになります。数値は測定機により相対比較値として数値化されます。ですから表される硬度はどの測定機で測定したかを確認しなくてはなりません。当社ではデュロメータータイプＡ（ショアＡ）を採用しております。
ゴム硬度サンプルブックを販売しております
ゴム硬度とは？
ゴムには柔らかいゴムや硬いゴムがあります。「柔らかい」「硬い」という表現は個人の主観による感覚ですのでビジネスシーンではあいまいなものになってしまい再現性が難しくなります。そこでゴムの硬さは「ゴム硬度」として数値化します。ゴム硬度の測定方法は JIS規格で定めた測定機で決められた規格のテストピースを用いて数値化して管理します。
ゴムの硬さの目安（感覚硬度）
ゴムといえば、弾性を保持しているというのが、最大の特徴だと思います。その弾性があるために、「伸ばす」・「曲げる」・「縮める」といった外部エネルギーによって変形させることが可能になります。
この変形については、「硬い」・「柔らかい」といった表現で表せる感覚の違いがあり、これを硬度という０～１００までの数値表記で表すことができます。つまり、０は柔らかく、１００は硬いといった表記で状態を表します。
実際に硬度を測ってみましょう。
人の肌 おおよそ１０°くらい 消しゴム おおよそ３０°くらい タイヤ おおよそ６５°くらい ゴルフボール おおよそ９０°くらい テストピース測定
ゴム硬度の測定方法と当社の管理硬度測定方法
ゴムの硬度は、バネに連動した針のようなとがったピン先を持つ専用の硬度測定機をゴム表面に押しつけた時、表面の抵抗を相対的単位でバネの反発量を数値で示したものになります。
古くは、ゴム硬度の測定と表記については、「Hs３０」「Hs７０」と表される、JIS規格内のスプリング式を日本国内で採用しているメーカーがほとんどでした。（JIS K 6301）
しかし、現在ではISO（国際標準化機構）や新JIS規格に基づいた“デュロメーター”を計測器に用いた方法に変更しています。（JIS K 6253）現在では こちらの指標が標準化されていて ゴム硬度として採用されることがほとんどです。
当社ではデュロメータータイプＡ（ショアＡ）を採用しております。
規格名 測定方法
（器具） 表示方法 （硬度50°の場合） 測定対象 1秒以内測定 15秒後の測定 旧JIS K6301 スプリング式Ａ HS50 JIS A － 一般ゴム スプリング式Ｃ HS50 JIS C － 半硬質ゴム・プラスチック JIS K6253 デュロメータータイプA(シェアA) A50° A50°/15/S 一般ゴム (A10～A90) デュロメータータイプD(シェアD) D50° D50°/15/S 半硬質ゴム・プラスチック(A90以上) デュロメータータイプE(シェアE) E50° E50°/15/S 軟質ゴム (A20以下) SRIS 0101 スプリング式 アスカーC アスカーC 50 (加圧面を接触させて30秒後) 軟質ゴム スポンジ ISO 7619 デュロメータータイプA(シェアA) A50°/S A50°/15/S 一般ゴム (A10～A90) デュロメータータイプD(シェアD) D50°/S D50°/15/S 半硬質ゴム・プラスチック(A90以上)
図面などへの硬度表示としては「硬度：A50°」とすれば共通認識になります。
おすすめ記事 シリコーンゴムに付加価値を付与する共和工業の製造技術 私たちの会社では、シリコーンゴム製品の可能性を追求しています。 シリコーンゴム優れた特徴として 高度な耐久性・耐熱性・対オゾン性を持ち合わせます。更に電気特性・非粘着性にも優れ、精密電子機器部品、自動車関連部品・医療関連機器・食品関連[…]
スポンジ硬度との違い
スポンジの硬さも「硬度」として表記されます。表記方法が「アスカーC 20°」と表記されていればスポンジ硬度であることはわかるのですが 材質がスポンジとなっていて「硬度：20°」と書かれていることがよくあります。
スポンジ硬度とゴム硬度は そもそも測定機が違っていて、例えば同じ20°でも硬さが違います。ゴムの測定機は針のようなピン先をゴムに押し当てて測定する方式ですが スポンジの場合は針のようなピン先では表面に突き刺さってしまうため測定できません。スポンジなどの軟質材料の硬度を測定する測定機はピン先が円柱でマウスボールのようになっています。そのためスポンジ表面に突き刺さらずピン先の沈み具合を数値化されます。
勘違いしやすいですので注意が必要です。当社ではスポンジ硬度は測定できません。
シリコーンゴムの硬度調整について
合成ゴムの場合は添加剤の種類や量を調整して特性を出したり、硬度を出したり配合で調整されます。添加剤次第で硬度が確定します。
シリコーンゴムの場合は シリコーン原材料メーカーより購入するコンパウンド自体が既に硬度調整されていて加硫剤を混ぜるだけで 希望の硬度になります。硬度を調整する場合に合成ゴムのように添加剤を混ぜて調整することはありません。
シリコーンゴムで硬度調整する場合、例えば５０°と６０°の原材料ラインナップはあるが ５５°の硬度が欲しい場合は ５０°と６０°の材料をブレンドして５５°を作るイメージになります。同じ性能カテゴリーのシリコーンゴム同士でしたらブレンドによる障害もございません。
シリコーンゴムの硬度トラブル事例
硬度の公差
ゴム硬度はJIS規格の定める測定機とテストピースで測定されますが 硬度にはバラツキが生じます。
ゴム成形の温度・時間による出来映えのバラツキ
測定環境の温度によるバラツキ
測定誤差によるバラツキ
柔軟性がある物性のため 他の材質と比べてもバラツキが生じやすくなっております。そのためゴム硬度については±５°の公差を設定して管理運営させていただいております。
硬度選定による寸法
金型を用いた製品については 硬度別に材料収縮率が設定されているため ある硬度設定で作成した金型を違う硬度で成形すると「寸法が出ない」というトラブルがあります。
シリコーンゴム用の金型は 成形後に製品が３～４％収縮するため それを見越して大きめに作成します。想定した硬度の±１０°程度でしたら成形条件で調整可能ですが 例えば３０°で設定した金型を７０°で作ろうとすると１％程度の収縮差があるため寸法が大きく違う場合があります。
１００ｍｍある製品ですと１ｍｍの違いになります。ですから金型作成時の硬度想定は重要になります。製品が小さい場合は１％の違いを容認できる可能性もございますので 製品サイズとの兼ね合いもあります。
ゴム硬度サンプルブックの販売
「硬さはやはり触ってみないとわからない」というご要望からゴム硬度サンプルブックを作成しました。
サンプルブックの内容
素材 シリコーンゴムシート
硬度 5° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°
※JIS K 6253 デュロメータータイプA に準拠する
サイズ 1片当たり 3tX65mmX55mm
表面 片面ブラスト面 ／ 片面ミガキ面
色調 透明感をいかした任意のカラーで作成しております
サンプルブックのご購入案内
大変申し訳ありませんが3,600円(税別／送料込み)・北海道/沖縄/離島4,200円(税別／送料込み)の有償サンプルとさせて頂いております。代引きの宅配便にて発送いたしますので到着時に代金3,600円(4,200円)＋消費税をお支払いください。※発送は日本国内のみとさせていただきます。
ゴム硬度サンプルブックのご請求は下記のフォームからお願いします。
下記に必要事項をご記入のうえ送信してください。
郵便番号 (必須)
送付先都道府県 (必須)
送付先住所 (必須)
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メールアドレス (必須)
部数 (必須)
特記事項（任意）
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お問い合わせ
ゴム硬度についてのお問い合わせ
「それぞれ違う硬度のゴムを混ぜ合わせるとどうなるの？」
基本的に同じ種類のゴムを混ぜるとそれぞれの割合により、
硬度を調整することができます。
例えば・・・
EPDM40°とEPDM60°を1：1で混ぜると
EPDM50°をつくることができます。
ただしテストピース等で硬度チェックが必要です。
↓練りをしている所（こちらはシリコーンゴムです。）
弊社でよくお客様からご質問を受ける内容です。
ぜひ頭の片隅にでも覚えておいてください！
天然ゴムシート(NR)〈硬度65〉 【ゴム助】
商品説明
天然ゴム(NR)は、天然の樹液を主原料とした最も安価なゴムシートです。弾力性、耐寒性に優れていますが、耐熱性、耐油性、耐侯性を求められる用途には適しません。
汎用パッキン素材として利用されるほか、作業台、通路マット、緩衝材等、様々な用途に用いられています。
オーダーカット購入では、ご希望の寸法へのカット、ご希望の位置への穴あけ(丸穴、角穴)ができます。
「ゴムの硬度の目安って？」
ゴムの硬さを例えると…
ゴムには硬度という硬さの指標があり、0°～90°の硬さに分類できます。
硬さを一般のモノに例えると
【5°～10°】人肌
【30°～40°】消しゴム
【60°～70°】車のタイヤ
【80°】 マウスのボール
の硬さに近いと言われています。
硬度が違う製品を1つずつつぶしてみました
80°、90°になると硬くてほとんどつぶれませんでした。
ゴムと言われて想像するような硬さは50°～70°くらいで、
一般的にもこの硬度がよく使用されています。
ゴムの型さはJIS規格に基づいたデュロメーターという硬度計で測定します。
西山ケミックスではデュロメータ タイプAを用いて計測をしています。(写真参照)
ゴムについてお困り事がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
硬質クロロプレンゴムシート(硬質CR)〈硬度90〉 【ゴム助】
加工方法
当サイトではプレス加工(トムソン型抜き加工)/カッティングプロッター加工/ウォータージェット加工/切断加工/旋盤加工/手加工にて製作、販売しております。 少量から量産まで対応が可能です。 両面テープの貼付けも対応しております。
Oリングの硬度 (硬さ) 【Oリング・パーフロの桜シール】
Oリングの硬度とは、Oリング材質（加硫ゴム）の硬さを数値で表したもので、JIS規格（JIS K6253）に準じた試験で導き出されるのが一般的です。Oリングの物性を捉える指標の中でも最も基本的な項目のひとつであるOリング硬度は、ゴム弾性を有する加硫ゴムについて、外力に対する抵抗の大きさを0〜100に数値化したものです。その数値は低いほど軟らかいことを、高いほど硬いことを表しています。尚、加硫ゴムの硬軟程度を表現する単語は、現在では「硬度」よりも「硬さ」を用いるのが主流になっています。
>>>お問い合わせ
>>>販売（Oリング.com）
Oリングの硬度選定
汎用Oリングの硬度は70で設定されているものが多く、NBR-70-1 (1A)やFKM-70 (4D)といった代表的なOリング材質もその中に含まれています。硬度70は様々なOリング使用方法に対してバランスが良く、また圧縮永久歪みも良好になる傾向があることから、硬度70を標準硬度として、それ以上のもの（主に硬度90）を高硬度、それ以下のものを低硬度として扱うのが一般的です。高硬度Oリングが選択される主な理由は、Oリングが硬い程に溝部の締め付けトルクが高くなり、溝からのはみ出しが抑制される効果から耐圧性が向上する為です。但し、運動用途に於いては摺動抵抗も高くなることに注意が必要です。逆に低硬度Ｏリングが選択される主な理由は、Oリングが軟らかければ低い締め付けトルクでつぶし代を確保することが可能で、剛性の低い溝部でも使用することが出来る為です。尚、Oリングの硬度は他の物性（引張強度や伸び率）と相関関係にあります。他の性能も考慮して、総合的な性能から判断することを推奨いたします。
Oリングの硬度試験
Oリング硬度の測定は、「JIS K6253 硬さの求め方」に準じて行われるのが一般的です。同規格では、国際ゴム硬さ試験、デュロメータ硬さ試験、IRHDポケット硬さ試験という3種類の原理に基づいた測定方法が定められており、Oリングの硬度測定ではデュロメータ硬さ試験が最も多く採用されています。
１) デュロメータ硬さ試験
デュロメータ硬度計というスプリング式測定器を用いる試験方法です。デュロメータ硬度計に、ばねを介して設けられた測定針で試験片を押し付け、その押込み深さから硬度を導き出します。試験片は上下面が円滑な平面で平行な板状であることが定められており、その硬さによってタイプAデュロメータ（中硬さ用）、デュロメータD（高硬さ用）、デュロメータE（低硬さ用）、デュロメータAM（中硬さ用）の４種類の試験に分類され、ОリングではタイプAデュロメータを用いるのが一般的です。デュロメータ硬度計はコンパクトで使い勝手が良いことから広く使用されていますが、試験中にゴム弾性が測定針を押し戻してしまうことなどから、使用する上ではある程度の技能を要します。
＊ タイプAデュロメータ
現在、日本国内の主要なOリングメーカーの殆どは、Oリングの硬度を測定する方法にデュロメータ硬さ試験のタイプAデュロメータを採用しています。JIS規格（JIS K6253）が定めるタイプAデュロメータの概略は、以下の通りです。
�@ 測定範囲
硬さA20〜A90の範囲と規定されています
�A 試験片
厚さが6.0mm以上で上下面が円滑な平面、且つ平行な、端部から12.0mm以上の位置で測定可能な板状片と規定されています。
�B 測定器
加圧板や押針（測定針）、指示機構、ばねの力などが規格（JIS K6253 タイプAデュロメータ）を満足するものと定められています。
�C 測定
試験片の5箇所（それぞれ6.0mm以上離れていること）を測定します。試験片を平坦な面に設置して押針を垂直に接触させ、１kg（+0.1/0）の加圧から3秒後に測定値の読取を行います。
�D 硬度の算出
上記�Cで測定した5箇所の値から算出された平均値が、試験片の硬度となります。尚、表記方法は、例えば平均値が68である場合は「A68」となります。
２) 国際ゴム硬さ試験
IRHD（International Rubber Hardness Degrees）硬度計という定荷重測定装置を用いる試験方法です。この試験では、IRHD硬度計に設けられたプランジャと呼ばれる先端が球状の測定針で試験片に一定の静荷重を加え、その押込み深さから硬度を導き出します。試験片の硬さによってN法（中硬さ用）、H法（高硬さ用）、M法（中硬さ用）、L法（低硬さ用）という4種類の試験に分類され、Оリング材質ではN法を用いるのが一般的です。国際ゴム硬さ試験は他の硬度試験と比較して精度が高く、また曲面を測定できる方法も存在する優れた試験方法です。しかしIRHD硬度計は大変高価な上に設置型の装置で持ち運びに向かず、更には測定に時間を要することから、加硫ゴムに於いて共通スケールとして比較可能なタイプAデュロメータの方が多く採用されています。
３) IRHDポケット硬さ試験
IRHDポケット硬度計という定荷重スプリング式測定器を用いる試験方法です。IRHDポケット硬度計に、ばねを介して設けられた測定針で試験片に一定の静荷重を加え、その押込み深さから硬度を導き出します。国際ゴム硬さ試験のN法を簡易に行う為の試験方法で、Oリング材質で用いられることは殆どありません。
Оリングの硬度と配合技術
Oリングの硬度は、Oリング原材料の配合によって決定します。よって、加硫を経てOリング材質となった段階で硬度を調整することは不可能（加硫不足による軟化や熱劣化による硬化といった現象は除きます。）です。Oリングの硬度に影響する配合剤は、以下の通りです。
�@ 補強性充填材
カーボンブラックをはじめとする充填材は補強性なので、添加比率を上げることで硬度を上昇させることが出来ます。尚、充填材の種類によって補強性能が異なることから、添加比率だけで硬度の上昇比率を予測することは出来ません。また、過度に添加量を上げると混練工程に於いて発熱し易く成る為、生焼け（スコーチ）を起こす要因にもなってしまいます。
�A 可塑剤（軟化剤）
油類をはじめとする可塑剤の添加比率を上げることで、硬度を低下させることが出来ます。補強性充填材と同様に、添加比率だけで硬度の低下比率を予測することは出来ません。尚、過度な添加はブリードを誘発します。また、可塑剤と相溶性の有る薬品と触れた際、可塑剤が抽出されてしまうことが有ります。
�B 架橋剤・架橋助剤等
架橋の種類によっては架橋密度を通常よりも高くすることが可能なので、架橋剤や架橋助剤の添加比率を上げることで、硬度を上昇させることが出来ます。但し、増加させ過ぎると製品が脆くなりやすく、ゴム弾性をはじめとするゴム材としての機能が低下してしまうので、通常は用いることのない方法です。
Oリングの硬度調整を目的とした配合剤の添加に当たっては、原料ゴムが保有する硬度と配合剤の限界添加量を勘案する必要があります。以下が主要な原料ゴムに於ける硬度調整の概要ですが、それらを無視した配合では製品性能が不十分であったり、極端に加工性が悪くなって成形が行えなくなったりする場合があります。
>>>お問い合わせ
>>>販売（Oリング.com）
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ゴムの硬度ってどうやって調整しているんですか？
中和問題 解説を見ても理解できません。 詳しく教えていただきたいです。 よろしくお願い致します。 実験 塩酸A 10.0㎤をビーカーにいれ、中性に調整したBTB溶液を数滴加えた。次に、ガラス棒でかき混ぜながら、ビーカー内の水溶液が中性になるまでうすい水酸化ナトリウムを加えた。さらに、塩酸Aとは濃度の異なる塩酸B、塩酸Cについても同様の操作を行った。 ⬇️加えた水酸化ナトリウム体積 塩酸A 7.5 塩酸B 12.5 塩酸C 5.0 問題 うすい水酸化ナトリウムわ35.0㎤の入ったビーカーに、塩酸Aを16.0㎤加えた。その後、B、Cを同体積ずつ加えたところ、ビーカー内は中性となった。このときビーカーに加えた塩酸Bの体積は何㎤か、少数第一位まで求めなさい。 見づらくてごめんなさい どうかよろしくお願い致します。
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